压铸模具生产技术标准！

压力铸造(简称压铸)具有出产效率高、出产流程短、 铸件光洁 度和强度较高、 加工余量少、 节省金属材料等工艺特点。
压铸模是种非常贵重的特殊的精密机械，要求模具修补工不但有精湛的技术，精细的风格，还要有认真负责的精神，有必要遵守压铸模具出产技术标准。

1、全在整理模具遍地金属肖和积垢，显现模具本色。
2、参照与模具一同送修的最终一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯曲折或折断，有无活动型芯刺进定位禁绝，有无断推杆或推杆长度产生变化，有无镶块定位禁绝，有无紧固螺栓松动等，根据损坏状况，确定修补或替换。
3、对导致铸件细微拉伤的型腔陷落、裂纹、掉块等，可以部分焊补修补，焊补修补应严厉按焊补工艺操作，不然将损失许多模具寿数。较小成型零件产生以上毛病愈加严峻或模具损坏。
4、较大成型零件成型外表严峻陷落、裂纹、掉块等，可以部分焊补修补，焊补修补应严厉按焊补工艺操作，不然将损失许多模具寿数。较小成型零件产生以上毛病愈加严峻或模具损坏。
5、对滑动部位如抽芯组织、导向装置等，应进行完全整理，仔细检查、修补，用高温光滑脂从头光滑后安装。
6、如果有液压抽芯，液压部分与模具同时修补。液压部分修补特别注意清洁，避免污染，不然将会污染整个压铸机液压系统。
7、当模具在出产工程中出现毛病或受到损伤时，应按具体状况确定修补计划，必要时按上述全面修补。
8、完成修补保养的模具，将成型外表、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模具在机器上的安装方向，放在垫板上，模具附件与模具放在一同。